Cet équipement conçu par FAURE EQUIPEMENTS est à ce jour le délayeur le plus efficace du Marché.

Il est utilisé pour le délayage de blocs d’argile directement extrait des carrières et pour le délayge des galettes de filtre-presse dans le but d’obtenir une pâte de coulage, mais aussi pour préparer directement la pâte atomisée.

Il est aussi utilisé pour préparer les engobes mais aussi pour mouiller tout type de poudre et poussière dans l’industrie, notamment en chimie mais aussi en épuration.

Dans un temps extrêmement réduit "Triton" réalise le délayage, la dispersion, l’homogénéisation de tout mélange liquide-solide.

Economie de puissance
Robustesse à toute épreuve
Homogénéisation remarquable

Conception

Le désintégrateur "Triton" a été conçu à partir d’études techniques et de calculs faisant appel aux méthodes d’analyses mathématiques les plus récentes. Dans le cadre des résultats obtenus, des essais de travail industriel très variés ont été réalisés et ont permis la mise au point définitive de tous les modèles de la gamme.

Pour les délayages difficiles de produits donnant des dilutions à haute viscosité et se présentant sous forme de poudre ou de blocs plus ou moins compacts, le désintégrateur " Triton " permet des résultats remarquables car son action est polyvalente. Non seulement il est capable de déchiqueter et de faire éclater des blocs compacts de matière, mais également par un effet de laminage intensif réparti dans toute la masse traitée, il permet la fragmentation et le mouillage des plus petites particules.

Comment peut-on parvenir à ce résultat ?
Les désintégrateurs " Triton " se composent essentiellement :

La matière est animée d’un mouvement extrêmement rapide et se renouvelle constamment de bas en haut (au centre) et de haut en bas (le long des parois de la cuve) grâce au jeu des tuyères.

La création par les tuyères de veines liquides animées d’une grande vitesse, et les turbulences provoquées le long des parois par le profilage spécial de la cuve, créent en tous points de la masse traitée des effets de brassage et de cisaillement.
On assure ainsi un mélange parfaitement homogène sans zone de déclassement ou de moindre action. En outre, on fait passer un très grand nombre de fois et dans un temps très réduit, tout le contenu de la cuve dans la zone de désintégration de la turbine.
Il faut noter que dans le cas du traitement des argiles, on obtient une remarquable plasticité des barbotines.



Construction des cuves et des turbines

Les cuves et turbines peuvent être réalisées en acier doux ou en acier inoxydable. Différentes adaptations sont possibles dans la réalisation des cuves pour répondre à des demandes particulières (étanchéité, revêtements intérieurs en stratifié, etc…). | cliquez sur la vignette de gauche pour ouvrir le schéma entier