Fonctionnement du Filtre presse

Avant de commencer à injecter la boue dans le filtre-presse, les plateaux vont être plaqués les uns contre les autres par un sommier mobile qui est poussé par un vérin. Il est important de serrer jusqu’à une pression importante (environ 200 à 300 bars) de façon à rendre étanche les plans de joint des plateaux. Nous obtenons ainsi une grande cartouche filtrante dans laquelle la boue va être injectée sous pression.
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Grâce à l’action de la pompe d’alimentation, la boue va progresser à l'interieur du filtre-presse en passant par le trou d’alimentation des plateaux et se diffuser dans les chambres. Les particules solides retenues par les toiles filtrantes s’empilent à l’intérieur des chambres jusqu’à création des gâteaux. La perte de charge ainsi créée est compensée par la montée en pression de la pompe (jusqu’à 15 bars) qui régule son débit en fonction de la pression. Le liquide est collecté à la base des plateaux, c’est le filtrat dont la sortie peut se faire soit par canelles et nochères soit en bout du filtre-presse.

Le débatissage, c’est l’action qui consiste à ouvrir le filtre-presse et séparer les plateaux un à un afin de libérer les gâteaux qui chutent dans une benne ou sont évacués par des équipements de convoyage à bande ou à vis.

Les filtres-presses FAURE EQUIPEMENTS trouvent des applications dans de très nombreux domaines tels que le traitement des boues industrielles et urbaines, la céramique et la chimie. Ils sont conçus en fonction des applications. Leurs dimensions varient en fonction des quantités à traiter. Ils peuvent être manuels pour les plus petits ou tout automatique.

Remarque : pour optimiser la filtration, on procède généralement au conditionnement des boues, avec différents adjuvants : chlorure ferrique, chaux, polymère, farine de bois… Les gâteaux sont évacués selon les filiales suivantes : décharge, agriculture, incinération, retraitement…

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Avantages du Filtre presse

La technologie du filtre-presse permet d'obtenir la meilleure efficacité lors d’une déshydratation mécanique. Ce sont des appareils robustes et fiables, à maintenance réduite, aux coûts d’investissement et d’exploitation modestes, aucun réglage n'est nécessaire, leur consommation d’énergie et de réactif est faible.

• Main d’œuvre minimum, siccité obtenue maximale, filtrat clair
• Adapté aux différents modes de traitements des effluents : physico-chimiques, biologiques, électrofloculation…
• Grande souplesse d’exploitation, adaptation aux changements de produits et aux variations de production.

Applications :

Déshydratation des boues provenant :
  • Eaux résiduaires urbaines (conditionnement chlorure ferrique et chaux, chlorure ferrique et polymères)
  • Eaux résiduaires industrielles : alimentaire, cartonnerie, céramique, chimie, fonderie, industrie verrière,
    métallurgie, mines et carrières, papeteries, peintures, tanneries, traitements de surfaces, traitements des fumées.
  • Eau potable
  • Procédés industriels : alimentaire, céramique traditionnelle et composite, chimie, pharmaceutique